- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 1831. Курсовий проект - Робоча площадка промислового будинку | AutoCad
ЗМІСТ
I. ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ
II. ВИБІР ВАРІАНТУ КОМПОНУВАННЯ БАЛОЧНОЇ КЛІТКИ
2.1 Нормальна схема (1)
2.1.1 Настил
2.1.2 Балки настилу
2.1.3 Головні балки
2.2 Нормальна схема (2)
2.2.1 Настил
2.2.2 Балки настилу
2.2.3 Головні балки
2.3 Ускладнена схема
2.3.1 Настил
2.3.2 Балки настилу
2.3.3 Допоміжні балки
2.3.4 Головні балки
2.4 Порівняння варіантів
III. РОЗРАХУНОК БАЛОК
3.1 Підбір перерізу по розрахунковому навантаженню
3.2 Зміна перерізу головної балки по довжині
3.3 Місцева стійкість елементів балки
3.4 Розрахунок поясних кутових швів
3.5 Розрахунок опорного ребра
IV. РОЗРАХУНОК З’ЄДНАННЯ БАЛОК
4.1 Розрахунок шарнірного вузла зниженого сполучення на болтах допоміжної балки Б3 з головною балкою Б1
4.2 Розрахунок монтажного стику головної балки Б1 складеного перерізу на високоміцних болтах
V. РОЗРАХУНОК КОЛОНИ СУЦІЛЬНОГО ПЕРЕРІЗУ
5.1. Підбір перерізу суцільної колони.
5.2 Розрахунок оголовка колони
5.3 Розрахунок бази колони
ЛІТЕРАТУРА
ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ
Розмір комірки – 13х13 м
Крок колон в повздовжньому напрямі – 13 м
Крок колон в поперечному напрямі – 13 м
Нормативне технологічне навантаження - рn = 10 кПа
Коефіцієнт надійності по навантаженню - γf = 1,2
Матеріал балочної клітки, колон і настилу – сталь С275
Клас бетону фундаментів – В 30
Відмітка підлоги робочої площадки – + 9,2 м
Найменший габарит під перекриттям – 7 м
Переріз стержня колони – суцільний
З’єднання елементів конструкцій – на високоміцних болтах
Конструкція підлоги - - асфальтобетон – 40 мм
- бетон В 10 – 100 мм
- робочий настил – 6-11 мм
За ступенем відповідальності споруда відноситься до ІІ класу – γn = 0,95
Граничний прогин для настилу fu = l /150 <3, т. 2.2>
Граничний прогин для балки fu = l /250 <3, т. 2.2>
.
Дата добавления: 24.03.2011
|
|
1832. Курсовий проект - Технологія влаштування монолітного залізобетонного каркаса і кам'яних стін багатоповерхового будинку | AutoCad
1. Геометричні розміри будівлі:
ширина буівлі А=22м;
довжина будівлі Б=34м;
радіус закруглення R=7м;
ширина клітини В=8м;
довжина клітини Г=7м.
2. Висота поверху - 3,0м.
3. Кількість поверхів – 9.
4. Цегла – 88мм.
5. Вид кладки – середньої складності.
6. Площа прорізів стін – 18%.
7. Армування кладки – 18 кг/м3.
8. Сітка колон – 7х8м (переріз 45х45см).
9. Приведена товщина перекриття – 18см.
10. Армування колон та перекриття – 280 кг/м3.
11. Товщина зовнішніх стін – 510мм.
12. Товщина внутрішніх стін – 380мм.
13. Пройоми в перекриттях складають 5% їх площі.
14. Підвалини, гідроізоляція, перекриття підвалин виконано, отже проектувати тільки зведення установлених по завданню поверхів та їх монолітного перекриття.
15. Монтаж сходових маршів та площадок прийнято по 2 штуки на кожен поверх.
16. Виробка – 90%.
- виліт стріли 4,8-25м;
- вантажопідйомність 4-8 т;
- максимальна висота підйому 32-42 м.
Дата добавления: 06.04.2011
|
 1833. Дипломний проект - Виставковий центр в м. Бровари | AutoCad
Вступ
Частина 1
Аналітичний огляд
1.1. Актуальність теми
1.2.Основні етапи розвитку архітектури виставкових комплексів
. 1.3. Соціально-економічні фактори розвитку виставкових комплексів в сучасних умовах
1.4. Основні вимоги до формування та розвитку виставкових комплексів
Частина 1
Архітектурно-будівельна
1.1.Загальна частина
1.2.Архітектурно-планувальні рішення
1.3.Архітектурно-конструктивні рішення
1.4.Зовнішнє і внутрішнє оздоблення будівлі
1.5.Тепло-технічний розрахунок
Частина 2
Наукова
2.1.Варіант№1 (лінзоподібна ферма)
2.2.Варіант№2 (арочна ферма)
2.3 Визначення теоретичної маси ферм
2.4.Визначення трудоємності виготовлення ферм
Частина 3
Конструктивно-розрахункова
3.1.Розрахунок та конструювання рядової ферми
3.1.1.Статичний розрахунок
.. 3.1.2.Підбір перерізу стрижнів рядової ферми
3.2.Розрахунок і конструювання рами будівлі.
3.2.1.Статичний розрахунок
3.2.2.Розрахунок головної колони
3.2.3.Розрахунок і конструювання бази колони
3.3.Розрахунок куполу
Частина 4
Основи та фундаменти
4.1.Розрахунок пальового фундаменту під колону
4.1.1.Вихідні дані
4.1.2.Визначення характеристик грунту
4.1.3.Визначення несучої здатності палі
4.1.4.Розрахунок і конструювання пальового ростверку
4.1.5.Розрахунок осадки фундаменту
Частина 7
Технічна експлуатація
7.1. Експлуатація
7.2 Проведення ремонтних робіт
Частина 8
Технічна експлуатація
8.1. Технологія будівельних робіт
8.2 Монтаж колон
Частина 9
Організація і планування виробництва
9.1.Характеристика майданчика та об’єкту монтажа
9.2.Загальні рішення з організації будівництва об’єкту
9.2.1.Визначення запланованої тривалості будівництва об’єкту
9.2.2.Основні рішення з організації та технології будівництва будівлі
9.3.Організація виробництва основних видів будівельно-монтажних робіт
9.3.1.Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт
9.3.2.Вибір основних монтажних механізмів
9.3.3.Виконання монтажних робіт
Частина 10
Економіка будівництва
10.1.Локальний кошторис на загально-будівельні роботи
Частина 11
Охорона праці в будівництві
11.1. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.2 Профілактика небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.3 Заходи з пожежної та вибухової безпеки
11.4.Інструкція по техніці безпеки
Частина 12
Охорона навколишнього середовища
12.1 Вплив будівництва на ґрунтовий покрив
12.2 Вплив будівельного процесу на водне середовище
12.3 Шумове забруднення
12.4 Негативний вплив будівництва на атмосферу
12.5 Охорона навколишнього середовища від інших негативних чинників
Використана література
Додаток 1. Креслення
Для підтримання центральної високої частини будівлі передбачено вісім сталевих колон, які заглиблюються у підвальну частину до позначки мінус 0,7 м. Колони, які розташовані по периметру базуються на залізобетонних конструкціях на позначці 0.000.
В середині будівлі передбачено декілька вбудованих приміщень.
На даху пониженої частини будівлі, по периметру і біля високої частини будівлі вздовж цифрових осей передбачено влаштування ділянок експлуатованої покрівлі. Несучою конструкцією покрівлі є фарбований і оцинкований профільований настил.
Стінове огородження з тришарових металевих фарбованих і оцинкованих панелей з ефективним мінераловатним утеплювачем.
По периметру центральної (підвищеної) частини покриття будівлі передбачені вітражі для забезпечення природного освітлення.
Усі металоконструкції покриття пониженої частини будівлі з експлуатованою покрівлею повинні мати протипожежний захист, який забезпечить стійкість металоконструкцій (у тому складі профнастилу) на протязі не менш ніж дві години.
.
Дата добавления: 07.04.2011
|
1834. Курсовой проект - Прокладка трубопровода | AutoCad
1. Определения очертания траншеи
2. Подсчет обьема земляных работ
3. Расчет необходимого количества транспортных средств для обслуживания экскаватора
4. Технико-экономическое сравнение вариантов средств механизации и выбор экономического для отрывки траншеи
5. Выбор крана для прокладки трубопровода
6. Проектирование графика производства работ
7. Уплотнение грунта при обратной засыпке пазух траншеи
8. Отрывка траншеи
9. Монтаж трубопроводов
10. Обратная засыпка с уплотнением
11. Техника безопасности при земляных работах
12. Литература
Исходные данные для проектирования
1. Диаметр труб –500мм;
2. Уклон трассы – 0,001;
3. Вид грунта – песок;
4. Дальность транспортировки грунта в отвал – 4 км;
5. Отметка поверхности земли на нулевом пикете –137,1м;
6. Отметка поверхности земли на десятом пикете –135,8м;
7. Отметка верха трубы на нулевом пикете –134,4м;
8. Протяженность трубопровода – 1000 м;
9. Материал труб – чугун.
Дата добавления: 10.04.2011
|
 1835. ЕМ Кисневої пункт | AutoCad
- місцево за допомогою вимикачів. Напругу 12В для електроприймачів ремонтного освітлення передбачається отримувати від ящика з понижувальним трансформатором ЯТП-250/220/12В. Щит керування криогенним газифікатором підключається до існуючого ящика з рубильником кабелем ВВГнг-0,66, який знаходиться в цьому ж приміщенні. Простір перед входом в приміщення передбачаєтсья освітлювати в нічний час.
Групові мережі електроосвітлення 3-х провідні, виконуються кабелями марки ВВГнг-нд - відкрито по будівельним конструкціям на скобах, на тросі - до світильників. Силові мережі 4-х, 5-ти провідні, виконуються кабелями марки ВВГнг-нд, прокладаються відкрито на скобах.
В приміщенні криогенної гасифікації по периметру приміщення передбачається влаштувати контур - сталь штабова 25х4мм, висота встановлення h=0,4м, з'єднання виконати зварюванням. До контура необхідно приєднати відкриті провідні частини та сторонні провідні частини усього устаткування, контур повинен мати електричний зв'язок з заземлювальним пристроєм. Для заземлення несучих тросів для прокладки електроповодки прийняти провід гнучкий марки ПВ3. Основна система зрівнювання потенціалів має бути виконана шляхом об'єднання між собою наступних провідних частин:
- контур заземлення; металеві частини будівельних конструкцій, технологічне устаткування; металеві трубопроводи інженерних комунікацій, системи для прокладки кабелів та проводів; відкриті провідні частини електрообладнання.
Проектом передбачається захист тенологічного устаткування від статичної електрики (резервуари, трубопроводи, автоцистерни під час заправки), на поверхнях яких можуть утворюватись небезпечні заряди. Обладнання приєднується до заземлювального пристрою з опором струму розтікання R=30Ом за допомогою захисних провідників. Під час обслуговування автоцистерн, корпуси останніх приєднуються до заземлювального пристрою через пристрій заземлення УЗА-3В (вик. ІР66) за допомогою гнучких провідників з універсальними затискачами.
1. Загальні дані.
2. План розташування групової мережі робочого освітлення, силової мережі і електрообладнання. 3.Принципова однолінійна схема розподільчої мережі.
4. лан розташування заземлювального пристрою.
5. Пристрій заземлення автоцистерн.
6. Схема системи зрівнювання потенціалів.
Дата добавления: 10.04.2011
|
1836. Курсовий проект - Виробництво земляних робіт | AutoCad
Вступ
1. Коротка характеристика району будівництва
2. Вертикальне планування майданчика та визначення об’ємів земляних робіт
2.1. Визначення чорних, середньої та проектних позначок
2.2. Визначення об’ємів робіт
2.2.1. Визначення об’ємів робіт за майданчиком
2.2.2. Визначення об’ємів робіт у схилах
3. Визначення об’ємів робіт у котловані та траншеї
3.1. Визначення об’єму робіт у котловані.
3.2. Визначення об’єму робіт в траншеї для комунікацій
4. Розрахунок об’ємів при виконанні інших земляних робіт
5. Вибір комплекту машин для виконання комплексу земляних робіт.
6. Визначення продуктивності комплексу машин
6.1. Визначення експлуатаційної продуктивності машин
6.2. Визначення нормативної продуктивності машин
7. Визначення кількості машин у комплекті
8. Визначення кількості автотранспортних засобів
9. Розрахунок параметрів забою
10. Виробнича калькуляція трудових витрат
11. Розрахунок календарного графіку виробництва робіт
12. Техніко-економічні показники за комплексом робіт
13. Охорона праці та техніка безпеки виконання земляних робіт
Література
Земляні роботи включають: вертикальне планування майданчику, розробка котловану та траншеї для комунікацій. Після визначення об’ємів земляних робіт, потрібно обирати комплект машин, для яких визначаємо основні їх показники: кількість, продуктивності експлуатаційну та нормативну. Наступним етапом є розрахунок параметрів забою, після чого ведеться розрахунок виробничої калькуляції та виконується календарний графік виробництва.
Дата добавления: 11.04.2011
|
1837. Курсовий проект - Теплопостачання району міста Кіровоград | Компас
ВСТУП
1 ВИХІДНІ ДАНІ
2 ОПИС СИСТЕМИ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ
3 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВИХ НАВАНТАЖЕНЬ
4 РОЗРАХУНОК І ПОБУДОВА ГРАФІКІВ ТЕПЛОВОГО СПОЖИВАННЯ: ГОДИННИХ, РІЧНИХ, МІСЯЧНИХ
5 ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ РЕГУЛЮВАННЯ
6 ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ВИТРАТ ТЕПЛОНОСІЯ
7 РОЗРОБКА РОЗРАХУНКОВОЇ СХЕМИ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
8 ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК З УВ’ЯЗКОЮ ВІДГАЛУЖЕНЬ
9 ПОБУДОВА ПЄ’ЗОМЕТРИЧНОГО ГРАФІКУ
10 ПІДБІР МЕРЕЖНИХ ТА ПІДЖИВЛЮВАЛЬНИХ НАСОСІВ
11 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ
12 РОЗРАХУНОК І ПІДБІР КОМПЕНСАТОРІВ І ОПОР
13 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕНЬ НА ОПОРИ
14 РОЗРАХУНОК ВНУТРІШНІХ МЕРЕЖ ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ
14.1 Визначення розрахункових витрат гарячої води
14.2 Визначення розрахункових витрат теплових потоків на потреби гарячого водопостачання
14.3 Підбір лічильника води
14.4 Гідравлічний розрахунок трубопроводів подаючої системи ГВС
14.5 Визначення тепловтрат і циркуляційних витрат у подаючи трубопроводах системи ГВС
14.6 Гідравлічний розрахунок циркуляційного кільця
14.7 Підбір насосу
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
Додаток А. Специфікація матеріалів та обладнання
Додаток Б. Графік теплового споживання
Додаток В. Річний графік споживання тепла по місяцях
Додаток Г. Температурний графік мережевої води
Додаток Д. Механічна схема розрахункових навантажень між нерухомими опорами
Додаток Е. Канал типу КЛс 120-120
Згідно завдання на виконання курсового проекту з дисципліни “Теплопостачання” необхідно запроектувати систему теплопостачання району міста Кіровоград, з заходами енергозбереження.
Район міста Кіровоград територіально поділено на шість кварталів:
Квартал I – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал II – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=24 (га).
Квартал IIІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=10 (га).
Квартал IV – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал V – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=17 (га).
Квартал VІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=14 (га).
Кліматичні дані району будівництва прийнято згідно <4, табл.1.3], і становлять:
1. Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи опалення -22оС ;
2. Густина населення Р = 390 (люд/га);
3. Загальна площа f = 24 (м2/люд);
4. Розрахункова температура теплоносія: τ1 = 130(0С), τ2 = (700С);
5. Тип прокладки теплової мережі – канальна;
6. zОП = 211;
7. Расп. напір холодного водопостачання – 42 (м);
8. ГВС:
- тепловий пункт – ІТП;
- кількість поверхів – 9 поверхів.
На сьогоднішній день в Україні дуже розвинена система централізованого теплопостачання громадських, адміністративних та промислових об’єктів.
Робота систем гарячого водопостачання пов'язана з великим споживанням теплоти і енергії. Так, в житлових будинках річні витрати теплоти на гаряче водопостачання і опалювання приблизно рівні. Тому забезпечення раціональної і економічної роботи систем гарячого водопостачання є важливим завданням.
Згідно із завдання місто Кіровоград поділено на 6 кварталів, кожен із яких має своє теплове навантаження, сумарна витрата теплоти кварталів складає 119,3МВт.
Основною задачею гідравлічного розрахунку являється визначення діаметрів трубопроводів, а також втрат тиску на ділянках теплових мереж. Головною магістраллю являється найбільш навантажена гілка мережі (1-2-3-9), сума втрат тиску складає 198115,3Па. За даними результатами в одному випадку нев’язка перевищує 10%, тому втрати тиску потрібно вирівняти за допомогою встановлювання дросельних шайб, або спеціальну балансувальну арматуру, яка збільшить коефіцієнт місцевого опору і забезпечить нормальну роботу системи.
Для зменшення тепловтрат я підібрала товщину ізоляційного матеріалу, відповідно на подачу 0,236 м і зворотній теплопровід 0,211м.
Відповідно за допомогою п’єзометричного графіка я підібрала 2 мережних насоса СЭ-800-160, і 2 насоси 3К - 6 один з яких резервний.
Дата добавления: 12.04.2011
|
1838. Курсовий проект - Металева пролітна будівля автодорожнього мосту | AutoCad
Зміст .
1. Вихідні дані;
2. Обгрунтування вибраного варіанту;
3. Визначення навантажень на міст ( таблична форма );
4. Розрахунок сталевого настилу;
5. Розрахунок сталевих поперечин:
5.1 визначення зусиль;
5.2 добір перерізу;
5.3 перевірка перерізу;
6. Визначення коефіцієнта поперечного розміщення:
6.1 визначення ординат лінії впливу;
6.2 визначення КПР для А-8;
6.3 визначення КПР для НГ - 60;
6.4 визначення КПР для натовпу;
7. Визначення моментів та поперечних сил від навантаження в головних балках;
8. Добір складного перерізу головної балки;
8.1 визначення зусиль у головних балках;
8.2 підбір перерізу балок із суцільною стінкою;
8.2.1 різновиди перерізів балок;
8.2.2 підбір перерізу;
8.3 балки складеного типу;
8.3.1 оптимальна висота перерізу;
8.3.2 найменша висота перерізу;
8.3.3 підбір перерізу балок;
8.3.4 зміна перерізу;
8.3.5 конструювання поперечних ребер жорсткості;
9. Розрахунок в’язів пролітної будівлі;
10. Конструювання опорних і монтажних вузлів;
10.1 розрахунок зварних з’єднань в’язів;
10.2 розрахунок зварних з’єднань складеної балки;
11. Список використаної літератури.
Вихідні дані взяти згідно завдання.
Курсовий проект виконують на основі індивідуального завдання, яке має такі вихідні дані для проектування:
1. Статична схема прольотної будівлі (розрізна).
2. Проліт L=18м., ширина мосту, висота суцільної сталевої балки.
3. Кількість балок в поперечному перерізі (можна визначатись за техніко-економічним порівнянням) 3 шт.
4. Категорія дороги V.
5. Типи перерізів головних балок,(складена двотаврова, зварна балка із зміною перерізів поясів).
6. Тип плити проїзної частини (сталезалiзобетон).
7. Типи перерізів стержнів в'язевих ферм (гнутозварний квадратний профіль).
8. Матеріал конструкцій (С 345).
9. Монтажні з’єднання (монтажне зварювання,).
10. Тип опорної частини (балансирне). .
Дата добавления: 05.05.2011
|
1839. Курсовая работа - Пятиэтажный жилой дом | AutoCad
Содержание
1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Определение нагрузок и воздействий на фундаменты и основания.
3. Выбор глубины заложения фундамента.
4. Определение размеров подошвы фундамента
5.Проектирование свайных фундаментов.
6. Расчёт осадки фундамента.
7. Проверка на опрокидывание
Список литературы
Дата добавления: 06.05.2011
|
1840. Курсова робота - Патрон токарний з пневмоциліндром | Компас
Патрон токарний з пневматичним затискачем призначений для швидкого закріплення та заміни оброблених деталей (в даному випадку – напівмуфта) на нові заготовки. Заготовка встановлюється в патрон. Закріплення заготовок здійснюється в такій послідовності: повітря, поступаючи в верхню частину пневмоциліндра, створює тиск, із-за чого передається тягове зусилля на важільні затискачі, які рухають губки паторна, які в свою чергу прижимають заготовку.
При обробці треба забезпечити такі параметри:
- Діаметр отвору Ø35Н9, Ra 1,25;
- Шорсткість торця В Rz 40;
- Діаметр отвору Ø110Н9, Ra 1,25;
- та інших поверхонь.
Відомості про заготовку
Вихідна заготовка – лиття.
Матеріал заготовки Сталь 45Л-1 ГОСТ 977-88.
Матеріал замінник Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
Заготовка має просту форму, що складається з тіла обертання з наскрізним отвором Ø35 та шпонковим пазом в ньому. З іншого боку розташований паз Ø110. По фланцю розташовано 8 отворів. Заготовка має такі габаритні розміри: Ø120×50 мм.
Тактико - технічні та техніко - організаційні вимоги до роботи пристрою
Тип виробництва – середньосерійний.
Річний обсяг випуску деталей за незмінним кресленням – 6000 шт.
Операція виконується на токарно-гвинторізному верстаті 16К20.
Тип затискного пристрою – пневматичний затискач.
Інструмент для обробки – різець.
Рівень уніфікації і стандартизації деталей – 80%.
Потрібна змінна продуктивність деталей – 40шт. Норма часу на встановлення і знімання заготовки – приблизно 2 хв.
Вимоги безпечної роботи – перед початком роботи ретельно перевірити закріплення заготовки у пристрої.
Умови роботи пристрою – нормальні.
Зміст:
Технічне завдання 3
Розрахунок пристрою для механічної обробки 5
1 Вибір та обґрунтування установчих елементів 5
2 Вибір та обґрунтування схеми базування 6
3 Вибір та обґрунтування схеми затиску 7
4 Вибір і обґрунтування привідних елементів схеми затиску 7
5 Вибір і обґрунтування стандартних елементів пристрою 8
6 Розрахунок схеми затиску 9
7 Розрахунок точності пристрою 10
Література 14
Додатки
Дата добавления: 06.05.2011
|
1841. Дипломний проект - Технологічний процес випарювання розчину карбаміду з реконструкцією выпаривающего апарату | Компас
У спеціальній частині приведені розрахунки: технологічно- конструктивні та на міцність і стійкість відповідно випарного апарату, теплообмінника(випарювача) та їх головних елементів.
У розділі «Контроль та керування» приведений опис системи автоматичного керування випарною установкою.
У розділі «Монтаж і демонтаж обладнання» приведені декілька способів монтажу та демонтажу випарного апарату, випарювача та відцентрового насосу.
У розділі «Охрана праці» приведені заходи, що до забезпечення безпечних та здорових умов праці, розрахунки заземлення, освітлення, вентиляції та протипожежні заходи.
У економічній частині приведен розрахунок апарата, що підлягає реконструкції, та розрахунок зарплат і розходів на реконструкцію апарата.
Зміст
Вступ
Реферат
1. Загальна частина
1.1 Обгрунтування необхідності реконструкції технологічного об’єкту.
1.2 Обгрунтування вибраного методу виробництва і вихідної сировини об’єкта реконструкції
1.3 Характеристика сировини, що використовується на об’єкті реконструкції.
1.4 Характеристика готової продукції, що виготовляється на об’єкті реконструкції
1.5 Обгрунтування вибраного способу виробництва і розробка технологічної схеми об’єкта реконструкції
1.6 Розрахунок величин матеріальних і теплових потоків об’єкта, який реконструюється.
1.6.1 Матеріальний баланс вакуум – випарювач
1.6.2 Тепловий розрахунок випарки
1.7 Розрахунки найважливіших деталей і вузлів апарата на міцність і стійкість.
1.7.1 Розрахунок різниці температури 1.7.2 Орієнтовний вибір теплообмінника.
1.7.2 технологічний розрахунок абсорбційної башти……
1.7.3 Уточнений розрахунок
1.8 Повірочний технологічний розрахунок вибраного обладнання об’єкта реконструкції
2. Спеціальна частина
2.1 Характеристика конструкції апарата
2.2 Принцип дії апарата розробленої конструкції
2.3 Розрахунки найважливіших деталей і вузлів апарата на міцність.
2.3.1 Розрахунки на міцність і стійкість деталей випарного апарату.
2.3.1. 1. Розрахунок фланцевого з’єднання.
2.3.1. 1.1 Визначення навантаження на болти.
2.3.1.1.2 Температурне навантаження в болтах фланцевих з’єднань
2.3.1.1.3 Розрахунок під внутрішнім тиском циліндричної обичайки.
2.3.1.1.4 Розрахункова товщина еліптичного днища.
2.3.1.1.5 Розрахунок товщини стінки сепаратора під вакуумом.
2.3.2. Розрахунок на міцність основних деталей відцентрового насосу.
2.4 Монтаж і демонтаж випарної установки та випарювача.
2.4.1 Монтаж насосного агрегату.
3. Автоматичний контроль та керування
3.1. Обґрунтування і вибір схеми автоматизації
3.2 Опис системи автоматизації
4.Охорона праці
4.1. Характеристика об'єкту та місця його впровадження
4.2. Характеристика можливих небезпечних і шкідливих виробничих факторів
4.3. Заходи щодо забезпечення безпечних і здорових умов праці
4.4. Характеристика виробництва по пожеже - і вибухонебезпечності
4.5.Протипожежні заходи
4.6 Засоби гасіння пожеж
5. Економіка
5.1 Управління механічною службою підприємств та основні функції її структурних підрозділів
5.2 Планування ремонтних робіт на хімічному підприємстві
5.3 Розрахунок чисельності ремонтного персоналу
5.4. Розрахунок заробітної плати промислово-виробничого персоналу ремонтної служби
5.6 Обгрунтування доцільності ремонтних робіт і пропозицій щодо вдосконалення організаціїьта управління ремонтною службою
5.7 Визначення ефективності проектованих заходів
6.Висновки
7.Список літератури.
Висновки
На основі аналізу літератури та промислових даних для процесу випарки розчину карбаміду у дипломному проекті розроблено вакуум – випарна установка плівкового типу.
На основі матеріального і теплового балансів виконано тепловий розрахунок підігрівача початкового розчину.
З метою поліпшення роботи вакуум- випарювача в проекті запропонована нова конструкція І каплевідбійника. Установка лопаток первинного каплевідбійника з нахилом, забезпечує закручування паро – рідинної емульсії з інтенсифікацією процесу сепарації, що в цілому стабілізує процес упарювання та збільшує експлуатаційну надійність роботи випарного апарату.
Виконані розрахунки на міцність основних елементів апарату: обичайка кіп’ятильника, днище і стінку сепаратора та вузол кріплення труб у трубної дошки.
Для подачі розчину карбаміду (густина 2,58 • 10-2 , температура 70оС.) на випарну станцію в проекті розрахована конструкція відцентрового насосу.
Розроблена конструкція сальникового ущільнення для збільшення строку служби. Його виконано з тефлонового волокна. Виконані конструктив- ні розрахунки робочого колеса на ЕОМ, та розрахунки на міцність і стійкість основних елементів відцентрового насосу: валу і корпусу.
Ще в проекті пророботана схема автоматичного контролю і керування, для забезпечення безперервної, безаварійної роботи випарної установки. Для цього контролюємо такі технологічні параметри: тиск, рівень, зміст розчину, температура на вході, у корпусах випарної установки та на виході з ІІ корпусу, пуск та зупинку насосів.
У розділі «Охорона праці» розглянуті такі питання: небезпечні і шкідливі виробничі фактори, заходи що до забезпечення безпечних і здорових умов праці, протипожежні заходи, засоби гасіння пожеж. Розраховані освітлення, вентиляція і заземлення обладнання.
В проекті розраховані техніко економічні показники: прибуток складає 226,593 тис. грн., срок окупності капітальних витрат складає 0,71 років.
Дата добавления: 09.05.2011
|
1842. Курсовой проект - Электромеханическая система переменного тока | AutoCad
1. Исходные данные
2. Выбор электродвигателя
3. Разработка кинематической схемы электромеханической системы
4. Геометрический расчет цилиндрической передачи
4.1 Расчет межосевого расстояния
4.2 Расчет числа зубьев колеса и шестерни
4.3 Расчет основных параметров передачи
5. Расчет момента инерции…
6. Расчет момента сопротивления
7. Моделирование электромеханической системы переменного тока 11
8. Моделирование электромеханической системы переменного тока с обратной связью по скорости
9. Разработка электрической принципиальной схемы
Заключение
Библиографический список
P1 = 0.7 кВт t1 = 25 с ωном. м.= 60 с-1
P2 = 0.6 кВт t2 = 32 с Jн = 0,45 кг·м2
P3 = 1.2 кВт t3 = 45 с = 18 %
1. Передаточное число привода ...........................................................................1,3
2. Мощность электродвигателя, кВт ................................................................1,5
3. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин ................750
В результате проектирования электромеханической системы было выполнено следующее:
Для заданной мощности необходимой для работы производственного механизма был произведён выбор электродвигателя 4A100L8У3 и тахогенератора ТП-50-100-1.
Далее была разработана кинематическая схема ЭМС состоящая из выбранного электродвигателя, цилиндрического одноступенчатого редуктора с передаточным числом 1,3 для обеспечения необходимой частоты вращения производственного механизма, муфты, соединяющей выходной вал двигателя и входной вал редуктора и тахогенератора. Сборочный чертёж ЭМС представлен на чертеже АПЕМС 00.00.00 СБ.
Далее было произведено моделирование систем, в результате которого были получены графики переходных процессов, построены механические характеристики двигателя и регулировочные характеристики.
Результаты моделирования и алгоритм моделирующей программы представлены на чертеже АПЭМС 00.00.00 И.
Была разработана электрическая принципиальная схема, для которой был выбран преобразователь и осуществили все подключения в соответствии с руководством по эксплуатации. Схема представлена на чертеже АПЭМС 00.00.00 Э3.
Дата добавления: 13.05.2011
|
1843. Дипломний проект - Розробка зони ТО і діагностування в АТП на 55 автомобілів | Компас
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ АВТОТРАНСПОРТНИХ ПІДПРИЄМСТВ ТА КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ДІЯЛЬНОСТІ ДП ”АВТО 2007”
1.1. Система технічного обслуговування і ремонту автомобілів та її місце в автомобільній транспортній системі
1.2. Коротка характеристика виробничої діяльності підприємства
1.3. Основні напрями подальшого удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК АТП І ДІЛЬНИЦІ ТО І ДІАГНОСТУВАННЯ
2.1. Коригування нормативів технічного обслуговування та ремонту мікроавтобусів ГАЗель 32213
2.2. Розрахунок річної виробничої програми АТП по технічному обслуговуванню та ремонту рухомого складу
2.2.1. Розрахунок кількості ТО і КР
2.2.2. Річна трудомісткість сезонного, другого, першого та щоденного ТО і ПР
2.2.3. Розрахунок сумарної річної трудомісткісті ТО і ПР по одній моделі рухомого складу для АТП
2.2.4. Розрахунок трудомісткості діагностування
2.2.5. Розрахунок допоміжних робіт
2.3. Розрахунок постів та ліній з ТО і ПР
2.3.1. Розрахунок добової програми кожного виду ТО
2.3.2. Вибір методу виконання ТО
2.3.3. Розрахунок ритму виробництва
2.3.4. Розрахунок такту поста і лінії
2.3.5. Розрахунок кількості постів
2.4. Розрахунок та вибір основного технологічного обладнання
2.5. Розрахунок площі дільниці технічного обслуговування і діаностування
3. КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
3.1. УДОСКОНАЛЕННЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗБИРАННЯ ВІДПРАЦЬОВАНИХ ОЛИВ
3.1.1. Вибір прототипу обладнання для збирання відпрацьованих олив
3.1.2. Обгрунтування конструкції обладнання для збору і очищення відпрацьованого мастила
3.1.3. Проектування технологічного процесу виготовлення сталевого виливка затискача
3.2. УДОСКОНАЛЕННЯ ПРИСТРОЮ ДЛЯ ЗАПРАВКИ КОНСИСТЕНТНОГО МАСТИЛА
3.2.1. Призначення та сфера застосування пристрою
3.2.2. Патентне дослідження існуючих конструкцій пристрою
3.2.3. Розрахунок основних складових на міцність
3.2.3.1. Перевірка на міцність шпонкового з’єднання
3.2.3.2. Підбір муфти
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Нормативно-правова база охорони праці
4.2. Організація охорони праці на виробництві
4.3. Обгрунтування організаційно-технічних заходів по покращенню стану охорони праці та зменшенню травматизму на підприємстві
4.4. Обгрунтуванння основних заходів по підвищенню стійкості роботи підприємства в разі виникнення надзвичайних ситуацій (НС)
4.5. Негативний вплив обладнання ТО і ремонту автомобілів у АТП на НПС та захисти по його знешкодженню
4.6. Техніка безпеки при виконання ремонтно-обслуговуючих робіт на дільниці ТО і в виробничих цехах підприємства
4.7. Розрахунок освітлення дільниці ТО і діагностуванння
4.8. Пожежна безпека дільниці технічного обслуговування і діагностуванння
4.9. Розрахунок блискавкозахисту
5. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ВИСНОВКИ
1. Для підвищення ефективності діяльності АТП, підприємству необхідно впроваджувати нові технології та високоефективне обладнання для технічного обслуговування і діагностування автомобілів та автобусів.
2. Сумарна річна трудомісткість ТО і ПР для ГАЗелей 32213: Тсум = 20242 люд-год, з них 2844 люд-год припадає на ТО–1, а 3384,4 люд-год – на ТО–2.
3. Добова програма кожного виду ТО: для ТО-2: N2д = 1 обслуговування, для ТО-1: N1д = 2 обслуговування, для ЩО: NЩОд = 28 обслуговувань.
4. Прийнято виконувати ТО-1 і ТО-2 на тупикових постах. Прийнято один об’єднаний пост (ТО-1 + ТО-2) і 2 робітника.
5. Для технічного забезпечення технологічного процесу ТО і діагностування було підібране обладнання для дільниці та виконане її технологічне планування.
6. Удосконалено, розроблено креслення та проведено розрахунки на міцність обладнання для збору відпрацьованих олив і заправки консистентного мастила.
7. Екологобезпечність технології ТО і ремонту досягається правильним підбором обладнання та його розміщенням, що забезпечує мінімальні затрати на виконання обслуговування і ремонту та на час ремонту вцілому. Адже, найдосконалішою з екологічної точки зору є технологія, що забезпечує мінімальний шкідливий тиск на НПС.
8. На основі виконаних техніко-економічних розрахунків можна зробити наступний висновок, що дільниця технічного обслуговування і діагностування є рентабельною, економічно вигідною і продуктивною. Втілення цього проекту може забезпечити велику економію витрат на проведенні технічних обслуговувань.
9. Капітальні вкладення для проекту дільниці складуть 317867 грн. Річний прибуток складе грн., при рентабельності 69,8 % та терміні окупності капітальних вкладень – 1,6 року. Річний економічний ефект становитиме грн.
Дата добавления: 13.05.2011
|
1844. Курсовой проект - Изготовление раздаточной коробки ГАЗ 66 | Компас
Введение
1. Общая часть
1.1. Служебное назначение, техническая характеристика и описание объектов производства
1.2. Исходные данные для проектирования
1.3. Обоснование типа и формы организации производства
2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологичности конструкции сборочной единицы и детали
2.2. Размерный анализ сборочной единицы
2.3. Обоснование выбора исходной заготовки
2.4. Расчет припусков на механическую обработку
2.5. Технологический маршрут и выбор баз
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Техническое задание на проектирование
3.2 Выбор и обоснование основных элементов приспособления
3.3 Служебное назначение и принцип работы приспособления
3.4 Силовой расчет приспособления
Заключение
Литература
Техническая характеристика раздаточной коробки:
Номинальный крутящий момент, н/м 134,0
Номинальная частота вращения входного вала, Об/мин. 7000
Номинальная частота вращения выходного вала, Об/мин 1627,9
Объем заливаемого масла, л 1,6
Исходные данные:
1) объём выпуска N=5000 шт/год
2) Сложность детали - средняя
3) режим работы односменный
4) Действительный фонд работы оборудования FД = 2014 ч.
5) Количество рабочих дней в году n1=254 дн
6) Периодичность запуска деталей n=30 дн
Заключение
В данном курсовом проекте были затронуты и разработаны основные стороны технологического процесса изготовления детали «вал вторичный». В ходе работы проанализированы: технологичность изготовляемой детали и узла, назначены режимы резания, нормы времени на операции, изменен технологический процесс.
Разработка технологического процесса представляет собой важную часть курсовой работы. Качество выполнения разработки технологического процесса в наибольшей степени предопределяет весь дальнейший процесс производства и эксплуатации изделия.
Дата добавления: 15.05.2011
|
1845. Курсовий проект - Проектування стрічкового конвеєра для транспортування штучних вантажів | Компас
1. Вибір основних параметрів
1.1Визначення ширини стрічки
1.2Визначення швидкості руху стрічки
1.3Визначення погонних навантажень
2.Тяговий розрахунок
3.Розрахунок потужності двигуна
4.Розрахунок кінематичних і силових параметрів привода
5.Розрахунок ланцюгової передачі
6.Розрахунок приводного вала
7. Розрахунок підшипників
8.Розрахунок шпонкового з`єднання
9.Список використаної літератури
10.Технічна документація
Конструктивно в якості приводу обираємо мотор-редуктор і ланцюгову передачу.
МОТОР-РЕДУКТОР 1МПз2С-40:
Номінальна частота обертання вихідного валу, об/хв………………..18
Номінальний крутний момент на вихідному валу,Н•м……………….296
ЕЛЕКТРОДВИГУН :
Тип ……………………………….….4АХ71В6
Потужність, кВт…………………………………5.5
Дата добавления: 25.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
